Automotive

Im Bereich Automotive unterstützt  das Fraunhofer IZFP Automobilhersteller und Zulieferer bei der schnellen und zuverlässigen Prüfung neuer Materialien, Komponenten und Systeme mittels zerstörungsfreier Prüfung (ZfP) und intelligenter Sensor- und Datensysteme für Sicherheit, Nachhaltigkeit und Effizienz.

Das Fraunhofer IZFP entwickelt hierfür Lösungen zur Charakterisierung und Qualitätssicherung entlang des gesamten Produktlebenszyklus – von der Entwicklung bis zur industrietauglichen Anwendung.

Unsere Lösung: Sensor- und Datensysteme für die Automotive-Branche

Herausforderungen in der Automobilindustrie

Die zunehmende Vielfalt an Werkstoffen und Leichtbaukonzepten stellt hohe Anforderungen an die Qualitätssicherung. Besonders im Fokus stehen:

  • Prüfung und Prozessüberwachung mechanisch-technologischer Eigenschaften (z. B. Härte)
  • Bewertung ultrahochfester Umformstähle
  • Absicherung moderner Fügeverbindungen aus Metallen, Kunststoffen und Hybridwerkstoffen


ZfP-gerechtes Design und Prozessintegration

Die frühe Integration eines ZfP-gerechten Designs im Entwicklungsprozess ermöglicht eine effiziente Prüfplanung, reduziert Kosten und erhöht die Produktqualität.

Zentrale Inhalte sind die prozessbegleitende Prüfung und Charakterisierung neuer Werkstoffe sowie die frühzeitige Absicherung von Bauteilen und Strukturen.


Fügetechnologien und Qualitätssicherung

Die Vielfalt moderner Fügeverfahren erfordert spezifische Prüfkonzepte zur Sicherstellung der Verbindungsqualität. Dazu zählen:

  • Klebeverfahren
  • thermische Verfahren wie Reibrührschweißen, Laserschweißen und Laserlöten
  • mechanische Verfahren wie Falzen, Clinchen und Durchsetzfügen


Anwendung über den gesamten Lebenszyklus

Neben der Fertigung gewinnen auch Reparatur und Schadensanalyse an Bedeutung – insbesondere bei neuen Materialien. Ziel ist die zuverlässige Bewertung von Bauteilen sowie die Unterstützung von Instandhaltung und Lebensdaueranalysen.

Ihr Nutzen

  • frühzeitige Qualitätssicherung im Entwicklungsprozess
  • reduzierte Prüf- und Produktionskosten
  • höhere Prozess- und Bauteilsicherheit
  • zuverlässige Absicherung neuer Werkstoffe und Fügetechnologien

Unsere Lösungen

 

Akustisches Sensorsystem zur Montageendkontrolle oder Betriebsüberwachung mittels kognitiver Signalanalyse – AcoustiX

 

Werkstoffeigenschaften magnetisch prüfen: Mikromagnetische Materialcharakterisierung bereits während oder nach der Fertigung (3MA-II | 3MA-X8 | BEMI)

 

3MA-Prüftechnik zur zerstörungsfreien Prüfung pressgehärteter Karosserieteile – 3MA-Presshärten

 

Zerstörungsfreie Prüfung mechanisch-technologischer Eigenschaften in Umformblechen (3MA-Steuerung und -Überwachung der Blechumformung )

 

Ultraschallprüfung an Schweißnähten von Getriebe-Abtriebswellen – WeldInspector

 

Mobiles SHD-Prüfsystem (Randschichthärtungs-Härtetiefe) zur zerstörungsfreien Prüfung an induktiv gehärteten Bauteilen mittels Ultraschall-Rückstreuung – SHD-Prüfsystem

 

Zerstörungsfreie Prüfung von Härte- und Eigenspannungs-Tiefenprofilen am Beispiel von Ventilfedern – 3MA-Ventilfederscanner

Öffentliche Forschungsvorhaben und Projektbeispiele im Bereich Automotive

 

AkuProMoLaserbeam

Anwendergerechte akustische Prozessüberwachung beim Laserstrahlschweißen durch neuartige Datenverarbeitung 

 

audiLink

Akustisches Sensorarray für die Prozessüberwachung beim Remote-Laserschweißen

 

MITH

Mikromagnetisch-thermographische bildgebende Härtebestimmung

 

VISiMOS

Visualisierung von Eigenschaften und Fehlern in Stahlbauteilen mittels intelligenter magnetooptischer Sensorik

 

Sensorsystem zum Nachweis von Rissen und Einschnürungen in Umformblechen – EMUS-Prüftechnik

 

Markerlose Bauteil-Identifikation: Zuverlässige, produktionsübergreifende Identifikation metallischer Bauteile anhand ihres Material-Fingerprints, auf Basis intrinsischer elektromagnetischer Messgrößen – In-Trace

 

Digitale Prozess- und Qualitätskontrolle entlang der gesamten Composite-Wertschöpfungskette – digitalTPC