Produktion

Steigende Anforderungen an Qualität, Effizienz, Nachhaltigkeit und Flexibilität verändern industrielle Produktionsprozesse grundlegend. Neue Werkstoffe, komplexe Bauteilgeometrien, automatisierte Fertigungslinien und zunehmende Variantenvielfalt stellen Unternehmen vor die Herausforderung, Produkt- und Prozessqualität zuverlässig, schnell und wirtschaftlich abzusichern.

Gleichzeitig müssen Fehler möglichst früh erkannt werden, um Ausschuss, Nacharbeit, Produktionsstillstände und kostenintensive Folgeschäden zu vermeiden. Klassische Stichprobenprüfungen reichen hierfür häufig nicht aus. Stattdessen gewinnen prozessintegrierte Prüfverfahren, Inline-Monitoring, intelligente Sensorik und datenbasierte Auswerteverfahren zunehmend an Bedeutung.

Insbesondere bei metallischen Werkstoffen, Fügeverbindungen, Guss- und Umformprozessen, additiven Fertigungsverfahren sowie automatisierten Montage- und Bearbeitungsschritten ist eine zuverlässige Bewertung von Materialeigenschaften, Bauteilzuständen und Prozessabweichungen entscheidend.

Unsere Lösung: Sensor- und Datensysteme für die industrielle Produktion

Das Fraunhofer IZFP unterstützt produzierende Unternehmen, Maschinen- und Anlagenbauer sowie Zulieferer mit intelligenten Sensor- und Datensystemen zur Qualitätssicherung, Prozessüberwachung und datenbasierten Optimierung industrieller Fertigungsprozesse.

Durch die Kombination aus zerstörungsfreier Prüfung, akustischer und elektromagnetischer Sensorik, Ultraschall, Thermographie, Datenfusion und KI-gestützter Signalauswertung entstehen Lösungen, die sich in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lassen.

Unsere Lösungen adressieren insbesondere

  • die prozessbegleitende Prüfung von Materialien und Bauteilen,
  • die Charakterisierung mechanisch-technologischer Eigenschaften,
  • die Überwachung von Füge-, Umform-, Guss- und Bearbeitungsprozessen,
  • die automatisierte Montageendkontrolle,
  • die Detektion von Fehlern, Auffälligkeiten und Prozessabweichungen sowie
  • die digitale Dokumentation und Auswertung von Prüf- und Sensordaten.

Im Fokus stehen dabei industrietaugliche Prüf- und Monitoringsysteme, die relevante Qualitätsinformationen frühzeitig erfassen und für Produktionsentscheidungen nutzbar machen. So können Prozessparameter gezielt angepasst, Fehlerursachen schneller identifiziert und Produktionsabläufe stabiler gestaltet werden.

Ergänzend unterstützen digitale Dienstleistungen die Vernetzung von Prüf- und Produktionsdaten, die Integration in IoT- und Industrie-4.0-Umgebungen sowie die Entwicklung maßgeschneiderter KI-basierter Auswertealgorithmen.

Ihr Nutzen

  • frühzeitige Erkennung von Fehlern und Prozessabweichungen
  • reduzierte Ausschuss-, Nacharbeits- und Fehlerfolgekosten
  • höhere Produkt- und Prozessqualität
  • schnellere und objektivere Qualitätsentscheidungen
  • bessere Integration von Prüfprozessen in automatisierte Fertigungslinien
  • datenbasierte Optimierung von Produktionsparametern
  • individuelle, industrietaugliche Sensor- und Datensysteme für Ihre Fertigungsprozesse

Unsere Lösungen im Bereich Produktion

 

Digitale Prozess- und Qualitätskontrolle entlang der gesamten Composite-Wertschöpfungskette – digitalTPC

 

Markerlose Bauteil-Identifikation: Zuverlässige, produktionsübergreifende Identifikation metallischer Bauteile anhand ihres Material-Fingerprints, auf Basis intrinsischer elektromagnetischer Messgrößen – In-Trace

 

Zerstörungsfreie Prüfung mechanisch-technologischer Eigenschaften in Umformblechen (3MA-Steuerung und -Überwachung der Blechumformung )

 

Werkstoffeigenschaften magnetisch prüfen: Mikromagnetische Materialcharakterisierung bereits während oder nach der Fertigung (3MA-II | 3MA-X8 | BEMI)

 

Ultraschallbasiertes Messsystem zur Bestimmung von Einschlüssen in Aluminiumschmelzen – AloX

 

Akustisches Sensorsystem zur Montageendkontrolle oder Betriebsüberwachung mittels kognitiver Signalanalyse – AcoustiX