Halbzeuge

Halbzeuge

Halbzeuge bestehen üblicherweise aus einem einzelnen Rohmaterial, das in eine geometrische Form gebracht wurde, oft als einfache Profile, Stangen, Rohre und Platten aus Metall, Kunststoff oder Holz. Sie gehören als eine Art »halbfertiges« Material zum vorderen bis mittleren Bereich der Wertschöpfungskette eines Produktes und sind wichtige Elemente einer kostengünstigen und effizienten Fertigung.

Ihre Auslegung entspricht in Form und Abmessungen meist dem herzustellenden Produkt; auch die Material- und Oberflächenqualitäten sind in vielen Fällen bereits für bestimmte Einsatzzwecke und Fertigungsverfahren optimiert.

Das Geschäftsfeld »Halbzeuge« des Fraunhofer IZFP bündelt die entsprechenden Aktivitäten des Instituts mit Fokus auf diverse Werkstoffe wie Nichtmetall, NE-Metalle oder Kunststoffe.

Kontakt

semi[at]izfp.fraunhofer.de

 

3MA-X8: Schnelle Halbzeug-Materialcharakterisierung

© Foto Fraunhofer IZFP

3MA-X8: Setup mit drei aktiven Kanälen, Sensorauswahl und Steuer-/Auswerte-PC

Bestimmung von Härte, Härtetiefe, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Bruchdehnung, Eigen- und Lastspannungen

Verwechslungsprüfung

Nachweis von Dross in Gusswerkstoffen

Abscannen von Flächen mit bis zu 8 Sensoren gleichzeitig zur Detektion lokaler Abweichungen der Werkstoffeigenschaften

Prüfung von Bauteilen und Komponenten, auch an mehreren Positionen gleichzeitig

Echtzeit-Messung in Produktionsprozessen

EMUS: Fehlerprüfung mit elektromagnetischem Ultraschall

© Foto tomas - Fotolia

Pipeline

Berührungslose, koppelmittelfreie Ultraschallprüfung

Echtzeitfähig und automatisierbar (in die Produktion integrierbar)

Industriell erprobt – lange Standzeiten ohne erkennbaren Verschleiß

Kalt- und Warmblechumformung


Weitere Informationen

EMUS-VG: Ansteuerung von EMUS-Wandlern mit konventionellen Ultraschallgeräten

Laserschweißnähte: Prozessintegrierte, trockene Ultraschallprüfung der Laserschweißnähte von Tailored Blanks

 

MAGNUS: Hybrides Mikromagnetik- und Ultraschall-Prüfsystem

© Foto Fraunhofer IZFP / Uwe Bellhäuser

MAGNUS mit Halter

Methodenentwicklung zur smarten Kombination von mikromagnetischer Werkstoffcharakterisierung und elektromagnetischer Ultraschallwandlung

Demonstratoraufbau und industrielle, praxisnahe Erprobung

Bei »MAGNUS« handelt es sich um ein im Rahmen des Fraunhofer-Carnot-Programms, die »L'Agence Nationale de la Recherche« ANR und das Bundesministerium für Bildung und Forschung BMBF gefördertes Projekt, das in Zusammenarbeit mit dem »Centre Technique des Industries Mécaniques« CETIM in Senlis, Frankreich, durchgeführt wird.

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